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定量配料系統與梅特勒托利多稱重傳感器目前很多企業都會用到或者是都需要改進的項目之一，它把具有操作簡便易學，顯示直觀，手動控制流量或自動控制流量相結合等特點。特別適用于油田摻油、摻水、摻藥、配料、定量注水及各種液體的定量控制。目前一些現在仍采用人工操作罐裝/打料，同時也不想投入太多成本，就想提高工作效率的企業建議采用本系統。
定量配料系統主要技術參數：
口 徑： 工作效率
Φ15： 10公斤/分鐘
Φ25： 60公斤/分鐘
Φ40： 180公斤/分鐘
Φ50： 220公斤/分鐘
其他口徑： Φ65 Φ80 Φ100 Φ150 Φ200
一、定量配料系統系統組成
1、流量計：這是控制的基礎，直接影響控制的效果，因此基本要求是測量精度越高越好，有信號輸出功能。同時流量計種類較多，還要根據測量介質、管道口徑、流量范圍等參數進行選型，選擇合適的流量計。
2、定量控制箱：內含全中文液晶顯示定量控制儀、內部控制線路及組件、外部控制按紐和指示燈等，箱子的標準尺寸400*300*200mm，電源為AV220V。
3、斷流設備：可以是管道已有的動力設備，如泵；也可以是后裝上去的電磁閥、電動閥、流量閥等。
二、定量配料系統控制過程
定量控制儀在接收了流量計的流量信號后，在其內部完成流量的累計，同時在控制儀內部設定好所需要的定量控制值，當定量控制儀顯示的累計數值達到所設定的定量控制值時，定量控制儀輸出開關量信號。此時利用該開關信號通過配接繼電器或接觸器來控制安裝在管道上的斷流設備，從而達到定量控制的效果。
三、定量配料系統產品特點：
動態跟蹤并顯示被測介質溫度（0-153℃），控制儀快速換算并處理所跟蹤到的溫度數據以補償介質密度，從而使所計量介質質量免受溫度變化的影響（油脂尤甚），確保配料精度。實時打印出料量、日累計、總累計等數據，方便成本統計與生產管理。
1、精度高（≤0.2％），杜絕人工配料產生的誤差和滴漏等現象。
2、操作簡便快捷，比人工操作省時省力，提高工作效率，降低了生產成本。
3、更加清潔衛生，使生產環境規范，提高企業形象
系統結構圖
定量配料系統特點
1、集散式結構主機為工業控制計算機或商用計算機，分機為定值控制儀，主機能同時對2～16路管路進行同時定量灌裝控制。如果外接儲罐液位變送器和溫度變送器等，可實現液位的適時監測。
主控：主機能同時對多臺下位機進行控制，如參數設置、啟動、暫停等，分機只起數據采集和處理作用。
監控：由下位機自行設置參數，啟動，暫停等一系列操作，主機只起監測、顯示下位機工作狀態和進行發油數據管理的作用。
集散式結構的設計型式，使得任何一路下位機和主機間有傳輸數據故障，不至于影響其它管路的正常發油。
2、 主機顯示器可同時顯示多路下位機的工作狀態、參數、如累計量、溫度、密度、發油、停止、灌裝批次等；可模擬顯示現場工作狀態。
3、主機與下位機通訊方式：RS-232或RS-485，可進行近距離或遠距離通訊。
4、自動生成各種管理報表，可隨時查詢罐區發油歷史數據，并能打印出各路罐區的實時發油累計量票據和各種油品的年、月、日計量清單、報表和匯總報表；可任意組態報表管理功能，隨時查詢或打印各階段的發油數據。
5、HBM稱重傳感器具有斷電保護功能，能自動維護斷點，上電后，系統恢復斷點，繼續原來的工作。
6、系統具有若干自診斷功能。
7、可遠距離外接隔爆型大屏幕顯示器，發料現場同步顯示實發量，顯示清晰、直觀。
8、系統軟件對重要參數數據采用密碼口令進入，防止其它人員隨意改動重要參數和歷史記錄數據。
9、物料自動密度溫度補償，按照國家最新計量標準進行質量計量發油。
10、可進行靜電、溢出報警控制。
11、營業室和控制室可以通過開票系統，直接進行發料信息實時傳送，實現開票、計量控制為一體的自動化管理網絡。
12、系統精度≤3‰。
定量配料系統工作原理
系統由主機（工業控制計算機）、下位機（定值控制儀）、流量計、溫度變送器、輸料泵、電液（磁）閥和現場隔爆型大屏幕顯示器等主要部分構成，其工作主要包括進出物料的準確定量發放、灌裝和各類物料的進出數據管理，日、月、年進出物料的歷史數據查詢，發料和進料量各批次以及總量報表查詢，統計和打印。如果配備開票系統，在營業室開票后，開票信息直接通過局域網進入控制室計算機，可以隨時進行發放、灌裝，所有灌裝數據可通過進入廠級計算機管理網絡，實現動態管理。
可外接液位顯示監測系統，檢測罐區儲罐的液位和各罐的油品儲量。
定量配料系統可靠性
定量控制管理系統采用集散型設計，主機采用高性能的工業控制計算機，每路數據采集和控制器采用MCS-51單片機組成的定值控制儀作為分機。在實際使用過程中，如果主機發生故障，分機仍然能夠獨立進行定量灌裝，計量數據不丟失，在主機恢復正常后，可以繼續原來工作；在單獨一條管路計量控制出現故障后，整個系統除該路外，其它路系統仍然能照常工作，不會因為某一路出現故障維修而影響其它路的正常工作。系統可接靜電、溢出報警控制，靜電接地不良，不能發料；溢出時，自動停泵關閥。定量灌裝現場配接隔爆型大字符顯示器，計量控制室同步顯示實際灌裝量，使發料現場能夠隨時掌握發油進程，清晰、直觀。
● 在配以必要的開關量輸入板，接入現場閥門的回訊開關信號后，一方面可以監測現場的開關情況，另一方面可以使系統識別在閥門都開啟后 才啟動輸油泵，防止閥門的誤動作而出現跑、冒油等意外現象的發生，做到安全生產。（功能可選）
●把罐區的液位信號接入系統，還可以對罐區的油品液位和儲量進行監測，超限報警，儲量自動跟蹤換算，查詢打印等，實現罐區自動化 管理。（功能可選）
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