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本系統采用一個由不銹鋼傳感器和不銹鋼斗組成20Kg小稱重配料斗，另用不銹鋼罐和一臺碳鋼臺秤組成300Kg去離子水稱量罐。小配料斗和去離子水稱量斗可同時運行，均能自動得出加料量。對各固體和液體料按配方要求混兌，混兌過程，加料和水的順序及量、每助劑缸料的加料和水的批數均按配方要求，加適量去離子水，做好總量控制，將所有經混兌后的物料和去離子水輸送至相應的助劑缸中。本系統配有6個不銹鋼原料日儲料斗其中4個用于固體料2個用于液體料，固體料采用電震給料器加料及精度控制，液體料的加料由氣控球閥控制。小稱重配料斗配料完成后加入少量（由程序控制水量）多次去離子水溶解物料并多次輸出，出料配有一自動角閥。去離子水稱量罐配有一個進水自動角閥和一個出水自動角閥。由人工選擇好助劑缸（8個中的1個）并打開相應手閥同時確認其它助劑缸手閥關閉，按程序設定啟動泵，將水和混兌后的料輸送至助劑缸。
本系統主控部分置于一只電控柜內，稱重由兩只青河MTB-10不銹鋼波紋管傳感器（小稱重配料斗）、WT600L臺秤（去離子水稱量罐）和青河中精度LD3.AS工業稱重終端，電控柜中置西門子的S7-200 PLC系統，PLC通過通訊端口，使用MPI的通訊方式與西門子觸摸屏通訊。
在觸摸屏上顯示了物料運行的狀態與配方的選擇。友好的人機界面讓用戶使用更加方便。用戶可以根據自己的需要，存入配方，在需要使用配方的時候，只要調用相應的配方號就可以使用相關參數，而不需要逐一輸入參數，簡化了用戶的操作。在選定配方后啟動配方程序，PLC控制整個配料過程，自動按配方順序啟動自動給料設備并按預設值停止，自動打開送料閥和泵將物料送至助劑缸，并存儲每次配料相關數據。
在塑料等行業，使用廣泛的塑料自動配料系統，能夠解決計量混配的各種難題，我們擁有多年的開發和制作經驗，以及眾多的實際案例。
一、塑料自動配料系統中，粉狀樹脂配料解決方案：
（一）客戶的要求：
1、物料屬性：疏松狀粉體，干流動性好。堆積密度：0.5kg/dm3。
2、一次配料量分別100kg、200kg
3、考慮為保證一次配料精度，采用變頻器/螺旋式喂料。
4、稱量控制柜上設有樹脂儲料倉上料位/下料位顯示。
5、操作設自動/手動兩種模式，設一開關切換。
6、稱量完畢采用氣動蝶閥控制放料。
7、控制單元中設有PLC，以便根據操作可隨時調整控制邏輯關系。
（二）系統方案：
客戶為了保證配料的精度，要求采用變頻器/螺旋喂料的方式。這樣正好可以利用多物料配料儀表中模擬量直接驅動變頻器的功能，從而能提高了配料的精度。同時，為了節約成本，兩臺螺旋機共用一臺變頻器，靠PLC指揮中間繼電器來選通不同的接觸器從而驅動不同的電機。
（三）配料流程：
先在儀表上輸入配方，啟動配料，PLC檢測到秤處于零位范圍，開始啟動第1種物料的快配料，變頻器以高速運行，到快配料量后，變頻器以低速運行，到慢配料量后，變頻器停止運行，儀表進行超差檢測，檢測完畢后，延時，然后開始配第2種物料，第2種物料配完后，如果有超差，則輸出超差報警，然后儀表輸出卸料信號，等待卸料。如果在配料的過程中出現故障，可以隨時中止儀表配料。
塑料自動配料系統中，液體組份配料解決方案：
客戶要求
1、液體組份數量：共4種
2、各液體組份屬性：
dop：密度０.982～0.988( g/cm3) 粘度近似水
DOTP： 密度０.982～0.988( g/cm3) 粘度近似水
PCL： 密度1.25 粘度隨著溫度變化較大
DIDP： 密度0.966±0.003( g/cm3)
3、一次喂料量：根據樹脂*大量分別有Max.80kg和160kg
4、采用氣動球閥配料。
5、稱量完畢，通過控制氣動球閥排放物料。
6、控制單元中配置有PLC，以實現控制要求。
電氣原理：配料系統中，配料流程：先在儀表上輸入配方，啟動配料，PLC檢測到秤處于零位范圍，開始啟動第1種物料的慢配料(只要一種速度，接儀表的慢配料)，到慢配料量后，氣動球閥關閉，儀表進行超差檢測，檢測完畢后，延時，然后開始配第2種物料、第3種物料、第4種物料，待第4種物料配完后，如果有超差，則輸出超差報警，然后儀表輸出卸料信號，等待卸料。如果在配料的過程中出現故障，可以隨時中止儀表配料。
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